Slijpen van platen

Naast het gangbare K240 of K320 geslepen heeft men de keuze uit veel korrelgroottes, van grof naar fijn. Een lage korrel geeft aan dat het om grof geslepen oppervlakte gaat, bijvoorbeeld K36 of K60. Dit wordt bijvoorbeeld toegepast bij het verlijmen van plaatwerk of anti-slip situaties. Kiest men voor K400 of K600, dan zit men aan de fijnere kant en dit wordt vaak gekozen vanuit esthetisch oogpunt, bijvoorbeeld in interieur projecten. Of ten behoeve van polijsten, in een later stadium. Een fijne korrel gaat gepaard met een lage ruwheidswaarde, mits de voorgaande slijpstappen correct zijn uitgevoerd.

Een gepolijste plaat gebruiken betekend dat uw basismateriaal al maximaal bewerkt is en ook bijbehorende kosten zijn gemaakt. Als er nog veel aan gesneden, gebogen en gelast moet worden, kan dit soms jammer zijn omdat er weinig overblijft van het gepolijste oppervlak. Maar een geheel onbewerkte plaat gebruiken is ook niet ideaal, want dit gaat na het samenstellen erg veel handpolijstwerk opleveren. Daarvoor hebben we deze “tussenvariant” in het leven geroepen, met name ideaal bij dik, warmgewalst plaatwerk. De plaat wordt machinaal ontdaan van zijn walshuid en de plaat wordt geheel uitgevlakt. Vervolgens stapsgewijs opgebouwd naar een fijne korrel en lage ruwheidswaarde. Hier stelt u uw product uit samen, en vervolgens kunt uw product eenvoudig afpolijsten. Of natuurlijk bij ons onderbrengen, waar het in vertrouwde handen is.

Indien u werkzaam bent in tank en apparatenbouw ten behoeve van de voeding of farmaceutische industrie ontkomt u er niet aan: Ruwheidseisen zoals de Ra, Rz en Rt waarde. Waarbij de eerste genoemde, de Ra-waarde de meest gangbare hierin is.  Men kan bij het type materiaal vaak al bepalen hoe intensief er geslepen moet worden. Platen in de categorie koudgewalst 2B-finish hebben doorgaans reeds een lage ruwheidswaarde en hoeven maar licht geslepen te worden om de Ra waarde te garanderen. Warmgewalst 1D zijn al een stuk ruwer en vragen een intensievere bewerking om tot de gevraagde ruwheidswaarden te komen. Uiteraard is het type materiaal dan ook bepalend voor de doorlooptijd en prijs.

Deze finish is in de markt bekend onder meerdere namen, zoals Richtingloos geslepen/geborsteld, Orbitaal geslepen, Vibes, Vibratie geslepen, Excenter geslepen, Bibberen, Wirwar, Angel hair etc.. Uiteindelijk bedoelen we hetzelfde, en het doel is om een nette, strakke, homogene finish te krijgen.

Een richtingloze finish dus, waar de slijpkrasjes alle kanten op gaan. Men ziet dit vaak in de keukenindustrie, als finish op een aanrechtblad of andere designtoepassingen. Een richtingloze finish in combinatie met een mooie kleur kan indrukwekkende effecten geven, bijvoorbeeld voor Gevelprojecten. Kijk hiervoor ook op onze Architectuur pagina.